Rapide, flexible et fiable stockage de petit matériel
Nos appareils de petit matériel automatiques pour le stockage de différentes dimensions de conteneurs et d'emballages sont à votre disposition pour différentes exigences de performances.
Les transstockeurs sont des appareils à entraînement automatique, fixés sur rails destinés à des magasins automatisés. Les systèmes sont conçus pour un poids de conteneur pouvant atteindre 50 kg par conteneur.
Étant donné que des profilés en aluminium sont principalement utilisés dans la construction du châssis de levage et de déplacement, le transstockeur ne pèse que 2’000 kg environ.
Nous offrons des solutions globales tout-en-un pour les flux de matériaux adaptées aux processus, et ce de l'idée jusqu'à l'installation logistique réalisée clés en mains.
KTL 50
L'appareil de base pour le stockage simple avec des conteneurs standard jusqu'à 50 kg de charge utile.
Ce transstockeur représente la solution pour le stockage simple ou l'alimentation pour la préparation à l'expédition par gravité.
Pour une performance plus élevée, il est possible d'utiliser plusieurs appareils de suspension de charge.
KTL 250
Le transstockeur pour des capacités de stockage élevées et des charges jusqu'à 250 kg.
Ce transstockeur peut être équipé de différents appareils de suspension de charges afin de répondre aux exigences respectivement posées.
Pour une performance plus élevée, il est possible d'utiliser plusieurs appareils de suspension de Charge.
Les avantages du système
- Mobilité, fonctionnalité, rentabilité pour le transport d'emballages et le stockage
- Accès précis et rapide au stock de marchandises, accroissement de la vue d'ensemble et de la sécurité des stocks
- Vitesse de transport jusqu'à 6 m/s et levage jusqu'à 2 m/s
- Accélération/ralentissement jusqu'à 2 m/s2
- Brève masse de démarrage
- Stockage simple, double ou multiple en profondeur pour l'accroissement de la performance de préparation à l'expédition et de la rotation du stock
- Dispositifs de préhension de charges flexibles, carrousel équipé simultanément d'un maximum de 10 dispositifs auxiliaires de chargement
- Faible poids total
- Des roues porteuses Vulkollan entraînent de faibles besoins en énergie et un faible foulage
- Système d'entraînement par adhérence, degré d'efficacité optimal, haute efficacité énergétique
- Tous les éléments soumis à une maintenance se trouvent dans la partie inférieure de l'appareil
WESTCORE Europe, CH-Volketswil
In 2013 Westcore Europe acquired the office and production building of 27,000 m² from Siemens Schweiz AG, which is situated in Volketswil, an economically important sub-market of Zurich. Westcore Europe, following the acquisition, developed a business plan that included the conversion of the building into a multi-tenant object according to international quality standards. Wegenstein Architekten AG was commissioned with the architectural planning.
Requirements
Tegro AG, based in Schwerzenbach, is a provider of do-it-yourself and industrial products. The core business includes, among other things, autoclaves range, car and bicycle accessories. Tegro AG intended to expand its storage capacities and took over the office and production building with high-rack storage, which had been vacant for four years.
Gilgen was commissioned by the owner of Westcore Europe and partly by the new tenant Tegro to modernize the high-bay warehouse. Hugo Fritschi, today Gilgen Logistics, had delivered the four stacker cranes and the conveyor system for pallets in the high bay storage. In order to obtain a comprehensive overview of the state of the automated high-bay storage system, the plant was subjected to a survey.
Logistics solution
The retrofitting project, which was discussed in advance with the SUVA, should bring the warehouse storage system to current technical standards, as well as increase the operational safety. The following measures were intended:
- Completely replace control and safety technology, for 4 RBG and conveyor technology of the pre-zones on both floors
- Reprogram the software of the programmable controllers (Simatic S7-PLC), as well as for new control panels (Simatic KTP)
- Provide new three-phase drive systems (SEW) for all three axles
- Designing positioning systems for lifting and traction drives by means of laser measurement, with simultaneous upgrade to the semi-automatic operation of the stacker cranes
- RBG components, such as rope pulleys, drive and impellers, energy chains can be specifically replaced
- Repair or replace the hydraulic units and components of the lifting tables in the pre-zones
- Retrofit the conveyors on the upper floor with nets for preventing accessibility and with appropriate warning signs
- Increase access safety in the storage zone by securing between the aisles by means of grating as well as escape door monitoring
