Rapide, flexible et fiable stockage de petit matériel
Nos appareils de petit matériel automatiques pour le stockage de différentes dimensions de conteneurs et d'emballages sont à votre disposition pour différentes exigences de performances.
Les transstockeurs sont des appareils à entraînement automatique, fixés sur rails destinés à des magasins automatisés. Les systèmes sont conçus pour un poids de conteneur pouvant atteindre 50 kg par conteneur.
Étant donné que des profilés en aluminium sont principalement utilisés dans la construction du châssis de levage et de déplacement, le transstockeur ne pèse que 2’000 kg environ.
Nous offrons des solutions globales tout-en-un pour les flux de matériaux adaptées aux processus, et ce de l'idée jusqu'à l'installation logistique réalisée clés en mains.
KTL 50
L'appareil de base pour le stockage simple avec des conteneurs standard jusqu'à 50 kg de charge utile.
Ce transstockeur représente la solution pour le stockage simple ou l'alimentation pour la préparation à l'expédition par gravité.
Pour une performance plus élevée, il est possible d'utiliser plusieurs appareils de suspension de charge.
KTL 250
Le transstockeur pour des capacités de stockage élevées et des charges jusqu'à 250 kg.
Ce transstockeur peut être équipé de différents appareils de suspension de charges afin de répondre aux exigences respectivement posées.
Pour une performance plus élevée, il est possible d'utiliser plusieurs appareils de suspension de Charge.
Les avantages du système
- Mobilité, fonctionnalité, rentabilité pour le transport d'emballages et le stockage
- Accès précis et rapide au stock de marchandises, accroissement de la vue d'ensemble et de la sécurité des stocks
- Vitesse de transport jusqu'à 6 m/s et levage jusqu'à 2 m/s
- Accélération/ralentissement jusqu'à 2 m/s2
- Brève masse de démarrage
- Stockage simple, double ou multiple en profondeur pour l'accroissement de la performance de préparation à l'expédition et de la rotation du stock
- Dispositifs de préhension de charges flexibles, carrousel équipé simultanément d'un maximum de 10 dispositifs auxiliaires de chargement
- Faible poids total
- Des roues porteuses Vulkollan entraînent de faibles besoins en énergie et un faible foulage
- Système d'entraînement par adhérence, degré d'efficacité optimal, haute efficacité énergétique
- Tous les éléments soumis à une maintenance se trouvent dans la partie inférieure de l'appareil
Ramseier Suisse AG, CH-Sursee
The RAMSEIER Suisse AG is a leading producer of fruit and fruit drinks with production sites in Sursee, Hochdorf, Kiesen and Elm and carries the three brands RAMSEIER, SINALCO and ELMER. Today, the RAMSEIER Suisse AG employs around 300 people in whole Switzerland. With the CHF 20 million francs expensive new construction in Sursee, RAMSEIER puts a clear regional character.
Requirements
The heart is a fully automated high bay storage system; for this purpose the Gilgen Logistics was hired as the general contractor . The scope of delivery include the complete delivery of the logistical systems of the new building including the bearing cover (frame plant in silo design) with roof and facade, the 5 stacker cranes with channel vehicles, the automatic pallet conveying system, the WMS and material flow system, as well as the delivery of the 5 loading ramps.
Logistics solution
The new logistics centre and production plant are separated by the cantonal road. The finished produced and palletized drinks, that were previously filled in the production area, are transported via the automatic pallet conveying system over a 31 m long footbridge to the storage feed area. The warehouse contains a picking tunnel with 148 picking places. Here the employees, guided by pick-by-voice, assemble the customer orders to delivery units on pallets. Up to the disposal the pallets are stored in the high bay storage. After the release of the order, the customer orders are automatically removed out and are delivered via an elevator and conveyor systems to the 17 gravity roller conveyors in the output area. To provide that the pallets are in the correct loading sequence, a tour is already built in the storage area. The correct load order is displayed on the screens in the output area. The WMS, which is connected via an interface with the ERP system SAP R3, takes over the entire material flow coordination in the logistics center.
