Rapide, flexible et fiable stockage de petit matériel
Nos appareils de petit matériel automatiques pour le stockage de différentes dimensions de conteneurs et d'emballages sont à votre disposition pour différentes exigences de performances.
Les transstockeurs sont des appareils à entraînement automatique, fixés sur rails destinés à des magasins automatisés. Les systèmes sont conçus pour un poids de conteneur pouvant atteindre 50 kg par conteneur.
Étant donné que des profilés en aluminium sont principalement utilisés dans la construction du châssis de levage et de déplacement, le transstockeur ne pèse que 2’000 kg environ.
Nous offrons des solutions globales tout-en-un pour les flux de matériaux adaptées aux processus, et ce de l'idée jusqu'à l'installation logistique réalisée clés en mains.
KTL 50
L'appareil de base pour le stockage simple avec des conteneurs standard jusqu'à 50 kg de charge utile.
Ce transstockeur représente la solution pour le stockage simple ou l'alimentation pour la préparation à l'expédition par gravité.
Pour une performance plus élevée, il est possible d'utiliser plusieurs appareils de suspension de charge.
KTL 250
Le transstockeur pour des capacités de stockage élevées et des charges jusqu'à 250 kg.
Ce transstockeur peut être équipé de différents appareils de suspension de charges afin de répondre aux exigences respectivement posées.
Pour une performance plus élevée, il est possible d'utiliser plusieurs appareils de suspension de Charge.
Les avantages du système
- Mobilité, fonctionnalité, rentabilité pour le transport d'emballages et le stockage
- Accès précis et rapide au stock de marchandises, accroissement de la vue d'ensemble et de la sécurité des stocks
- Vitesse de transport jusqu'à 6 m/s et levage jusqu'à 2 m/s
- Accélération/ralentissement jusqu'à 2 m/s2
- Brève masse de démarrage
- Stockage simple, double ou multiple en profondeur pour l'accroissement de la performance de préparation à l'expédition et de la rotation du stock
- Dispositifs de préhension de charges flexibles, carrousel équipé simultanément d'un maximum de 10 dispositifs auxiliaires de chargement
- Faible poids total
- Des roues porteuses Vulkollan entraînent de faibles besoins en énergie et un faible foulage
- Système d'entraînement par adhérence, degré d'efficacité optimal, haute efficacité énergétique
- Tous les éléments soumis à une maintenance se trouvent dans la partie inférieure de l'appareil
Société Alsacienne de Meubles / Cuisine Schmidt
The Cuisine Schmidt and the Schmidt Küchen belong to the parent company SALM Group France (turnover: € 220 million, 1'200 employees). For about 3'100 elements leave the three new production sites (F-Lièpvre / F-Sélestat / D-Türkismühle), what corresponds to 500 complete kitchens/per day.
Requirements
The requirements of the project were already clearly defined in advance: - the utmost care in dealing with the fronts, no damage by the automatic handling system - capacity of the system should enable 640 fronts for the storage and retrieval capacity per hour / - up to 15'000 different products. For this a overhead conveying system / special system was developed by the Gilgen Logistics.
Logistics solution
A variety of intelligent trolleys move independently on the system. In the incoming area, employees place the kitchen fronts, which are marked with a bar code, on the conveyor system. After the processing, the fronts are automatically measured, vertically placed and then picked up by a trolley. Defective parts are conveyed on a waiting position, where they can be removed.
Over a system of deflectors and lifts, the trolleys are conveyed to the high-bay warehouse. The pre-located lifts can carry three trolleys at the same time and convey the fronts to the appropriate levels. In the high-bay storage system up to 30’000 fronts can be stored. The warehouse is like a "juke box" and at any time, the customer has access to each type of front. The buffer consists of 9 lanes on 5 levels with each 666 places. The storage is divided into several sectors (length of the fronts). On request, the trolleys remove the fronts out of the storage and place them horizontally in the outgoing area. Just-in-time they are passed to the production robots, where the holes for fittings, handles, etc. are made.