Kolma AG, CH-Wabern b. Bern

Retrofit des Hochregallagers mit FTS und Fördertechnik

Die KOLMA AG ist ein unabhängiges, inhabergeführtes, hauptsächlich in der Schweiz tätiges Unternehmen. Seit 1960 entwickelt und produziert die KOLMA AG in Wabern bei Bern qualitativ hochwertige Büroprodukte aus Kunststoff.

Das Sortiment mit Schwerpunkt Organisation und Präsentation von Dokumenten umfasst 1'200 Standardprodukte und auf Auftrag rund 200 Kundenausführungen. Die moderne Ausstattung, der hohe Automatisierungsgrad und effiziente Prozesse ermöglichen dabei die nötige Leistungsfähigkeit. Bereits in den Jahren 2002/2003 erweiterte die KOLMA AG ihre Lager- und Produktionsanlagen. Um die Verfügbarkeit und die Betriebssicherheit für die nächsten Jahre sicherzustellen wurde das im Jahr 2002 erbaute Hochregallager mit Palettenfördersystem einem Retrofit unterzogen

Kunde

Kolma AG

Branche

Industrie

Produkte

Lager, Retrofit

Anforderungen

Die Intralogistikspezialistin Gilgen Logistics AG wurde im Jahre 2002 für die Realisierung der gesamten Intralogistik beauftragt. Ziele des Neu- und Umbaus waren die Schaffung neuer Flächen für Lager und Produktion und die Minimierung bzw. Entflechtung von langen und komplizierten Transportwegen sowohl für Rohmaterial wie für die Fertigprodukte.

Als neuer Lagerort dient das vollautomatische Hochregallager (HRL), welches aus 3 Lagergassen und ca. 500 Palettenplätzen, für die Lagerung von Standard-Europaletten besteht. Alle 3 Gassen werden von einem kurvengängigen Regalbediengerät (RBG) bedient. Die beiden Gebäude haben je einen Palettenaufzug und werden durch einen unterirdischen rund 100 m langen Tunnel verbunden. Die Palettenfördertechnik, sowie das fahrerlosen Transportsystem (FTS), welches je zwei Paletten gleichzeitig transportiert, setzen die täglichen Intralogistik-Transporte um.

Um die über die Jahre deutlich schlechter gewordene Verfügbarkeit der Intralogistikanlage zu erhöhen und die Ersatzteilbewirtschaftung für die nächsten Jahre sicherzustellen, wurde eine Modernisierung im und um das automatische HRL unumgänglich. Hierzu wurde die Gilgen Logistics für Retrofits am führerlosen Transportsystems (FTS), sowie am kurvenweichengängigen RBG und an einem der beiden Palettenaufzüge beauftragt.

Logistiklösung

Das FTS, von KOLMA charmant auf „Lotti“ getauft, wurde schrittweise, partiell erneuert. Dazu wurden die nicht mehr verfügbaren Geräte und Komponenten, wo keine kompatiblen Nachfolger mehr erhältlich waren, durch geeignete neue Produkte ersetzt. Antriebs- und Lenkmotoren waren noch als Ersatzteil bei KOLMA an Lager und können andererseits auch weiterhin beschafft oder repariert werden.

Um einen längeren Stillstand einer der beiden Palettenaufzüge zu verhindern, sollten abgekündigte und anfälligen Komponenten durch heutige Technologien ersetzt werden.

Das kurven- und weichengängige Regalbediengerät musste ebenfalls einem Retrofit unterzogen werden. Ein allenfalls längerer Stillstand des RBG sollte verhindert werden, indem alle abgekündigten Komponenten durch heutige Technologie und neue Software ersetzt wurden. Funktionalität und Leistung des RBG blieben erhalten. Der Umbau des Regalbediengerätes fand an einem Stück während rund fünf Arbeitstagen statt.

Das Hochregallager und der Palettentransport kann nun wieder mit deutlich weniger Störung betrieben werden und die Wartungs- und Reparaturkosten werden wieder planbar. Das KOLMA-Bedienpersonal wurde durch die Gilgen Logistics für die Inbetriebnahme zur Produktionsaufnahme begleitet. Gleichzeit fand auch die Schulung des Personals statt.

Durch die Modernisierungsmassnahmen bei KOLMA konnte die Anlagenverfügbarkeit verbessert sowie die Ersatzteilverfügbarkeit für die nächsten zehn Jahr sichergestellt werden. Weitere Vorteile sind die jetzt planbaren Unterhaltskosten und der Einsatz von Standardkomponenten für Antriebs-, Steuer- und Regeltechnik.