Schnelle, flexible und zuverlässige Kleinteilelagerung

Für die Lagerung diverser Behälter- und Gebindegrössen stehen Ihnen unsere automatischen Kleinteilegeräte für die unterschiedlichen Leistungsanforderungen zur Verfügung.

Die Regalbediengeräte sind automatisch betriebene, schienengebundene Geräte für automatische Lager. Die Systeme sind für ein Gewicht bis zu 50 kg pro Behälter ausgelegt.

Durch die überwiegende Verwendung von Aluminiumprofilen bei der Konstruktion von Fahr- und Hubwerk wiegt das Regalbediengerät nur rund 2‘000 kg.

Wir bieten den Prozessen angepasste Materialfluss-Gesamtlösungen aus einer Hand, von der Idee bis zur schlüsselfertig realisierten Logistikanlage.

Medien Center / Downloads Automatische Kleinteilelager

Übersicht Gilgen-Regalbediengeräte

Übersicht der Regalbediengeräte von Gilgen — Übersicht der Regalbediengeräte der Gilgen Logistics AG

Kleinteilelager Regalbediengerät

KTL 50

Das Basisgerät für einfache Lagerhaltung mit Standardbehältern bis 50 kg Nutzlast.

Dieses Regalbediengerät stellt die Lösung für einfache Lagerhaltung oder als Zuführung für Schwerkraftkommissionierung dar.

Für eine erhöhte Leistung lassen sich mehrere Lastaufnahmegeräte einsetzen.

Kleinteilelager Regalbediengerät

KTL 250

Das Regalbediengerät für hohe Lagerkapazitäten und Lasten bis zu 250 kg.

Dieses Regalbediengerät kann mit verschiedenen Lastaufnahmegeräten ausgestattet werden, um den jeweiligen Anforderungen gerecht zu werden.

Für eine erhöhte Leistung lassen sich mehrere Lastaufnahmegeräte einsetzen.

Die Systemvorteile

Mobilität, Funktionalität, Wirtschaftlichkeit
Schneller und präziser Zugriff auf den Warenbestand
Steigerung der Bestandsübersicht und Bestandsicherheit
Geschwindigkeit beim Fahren bis 6 m/s und Heben bis 2 m/s
Beschleunigung/Verzögerung bis 2 m/s2 Kurze Anfahrmasse
Einfach-, doppel- oder mehrfachtiefe Einlagerung
Flexible Lastaufnahmemittel, Karussell mit bis zu 10 Ladehilfsmittel gleichzeitig
Geringes Gesamtgewicht
Vulkollan-Laufräder bewirken geringere Walkarbeit, geringerer Energiebedarf
Kraftschlüssiges Antriebssystem, optimaler Wirkungsgrad, hohe Energieeffizienz
Alle zu wartenden Elemente im unteren Bereich des Gerätes

Fremdanlage Palettenfördersystem - Retrofit / Modernisierung

Geberit Produktions AG, CH-Jona

Die Geberit Gruppe ist der europäische Marktleader in der Sanitärtechnik mit globaler Ausrichtung. Seit der Gründung 1874 zählt das Unternehmen zu den Pionieren der Branche und setzt mit umfassenden Systemlösungen immer wieder neue Trends. Geberit ist in 41 Ländern mit Vertretungen aktiv. Das Produktspektrum umfasst die Produktbereiche Sanitärsysteme und Rohrleitungssysteme.

Anforderungen

Im Sommer 2012 beauftragte die Geberit Produktions AG am Produktionsstandort in Jona die Gilgen Logistics für die mechanische und elektrische Modernisierung und Retrofit der vier automatischen Palettenaufzüge. Die Gilgen Logistics hatte im Jahr davor von der Schindler Schweiz den Bereich Fördertechnik übernommen.

Logistiklösung

Auf Kundenwunsch hin wurden die hausintern programmierten Simatic S7-Steuerungen der weiterführenden Horizontalfördertechnik als Master festgelegt. Um eine verlässliche Kommunikation zwischen der SPS der Palettenaufzüge und der Steuerungen der bestehenden Fördertechnik zu erreichen, wurde ein spezifisches Schnittstellen-Protokoll festgelegt. Der zusätzliche Profibus der neuen SPS Simatic S7-Aufzugssteuerungen wurde mittels DP/DP-Koppler eingebunden.

Um den laufenden Betrieb in der Produktion aufrecht zu erhalten, wurden die Aufzüge in zwei Umbauetappen und in rascher Aufeinanderfolge umgebaut. Durch die Erneuerung der Steuerungs-, Antriebs- und Positioniersysteme der vier Palettenaufzüge konnte die Betriebssicherheit verbessert, die Verfügbarkeit der Anlage massiv erhöht, und die Verfügbarkeit der Ersatzteile für die nächsten 10 Jahre sichergestellt werden.