Schnelle, flexible und zuverlässige Kleinteilelagerung

Für die Lagerung diverser Behälter- und Gebindegrössen stehen Ihnen unsere automatischen Kleinteilegeräte für die unterschiedlichen Leistungsanforderungen zur Verfügung.

Die Regalbediengeräte sind automatisch betriebene, schienengebundene Geräte für automatische Lager. Die Systeme sind für ein Gewicht bis zu 50 kg pro Behälter ausgelegt.

Durch die überwiegende Verwendung von Aluminiumprofilen bei der Konstruktion von Fahr- und Hubwerk wiegt das Regalbediengerät nur rund 2‘000 kg.

Wir bieten den Prozessen angepasste Materialfluss-Gesamtlösungen aus einer Hand, von der Idee bis zur schlüsselfertig realisierten Logistikanlage.

Medien Center / Downloads Automatische Kleinteilelager

Übersicht Gilgen-Regalbediengeräte

Übersicht der Regalbediengeräte von Gilgen — Übersicht der Regalbediengeräte der Gilgen Logistics AG

Kleinteilelager Regalbediengerät

KTL 50

Das Basisgerät für einfache Lagerhaltung mit Standardbehältern bis 50 kg Nutzlast.

Dieses Regalbediengerät stellt die Lösung für einfache Lagerhaltung oder als Zuführung für Schwerkraftkommissionierung dar.

Für eine erhöhte Leistung lassen sich mehrere Lastaufnahmegeräte einsetzen.

Kleinteilelager Regalbediengerät

KTL 250

Das Regalbediengerät für hohe Lagerkapazitäten und Lasten bis zu 250 kg.

Dieses Regalbediengerät kann mit verschiedenen Lastaufnahmegeräten ausgestattet werden, um den jeweiligen Anforderungen gerecht zu werden.

Für eine erhöhte Leistung lassen sich mehrere Lastaufnahmegeräte einsetzen.

Die Systemvorteile

Mobilität, Funktionalität, Wirtschaftlichkeit
Schneller und präziser Zugriff auf den Warenbestand
Steigerung der Bestandsübersicht und Bestandsicherheit
Geschwindigkeit beim Fahren bis 6 m/s und Heben bis 2 m/s
Beschleunigung/Verzögerung bis 2 m/s2 Kurze Anfahrmasse
Einfach-, doppel- oder mehrfachtiefe Einlagerung
Flexible Lastaufnahmemittel, Karussell mit bis zu 10 Ladehilfsmittel gleichzeitig
Geringes Gesamtgewicht
Vulkollan-Laufräder bewirken geringere Walkarbeit, geringerer Energiebedarf
Kraftschlüssiges Antriebssystem, optimaler Wirkungsgrad, hohe Energieeffizienz
Alle zu wartenden Elemente im unteren Bereich des Gerätes

Hochregallager für die Fertigwarenbearbeitung

Ramseier Suisse AG, CH-Sursee

Die RAMSEIER Suisse AG ist eine führende Produzentin von Obst- und Fruchtsaftgetränken mit Produktionsstandorten in Sursee, Hochdorf, Kiesen und Elm und führt die drei Marken RAMSEIER, SINALCO und ELMER. Heute beschäftigt die RAMSEIER Suisse AG in der ganzen Schweiz rund 300 Mitarbeitende. Mit dem CHF 20 Millionen Franken teuren Neubau in Sursee setzt die sie ein klares regionales Zeichen.

Anforderungen

Herzstück ist ein vollautomatisiertes Hochregallager (HRL); hierfür wurde die Gilgen Logistics als Generalunternehmer beauftragt. Zum Liefer- und Leistungsumfang zählten die komplette Lieferung der logistischen Gewerke des Neubaus inklusive der Lagerhülle (Gestellanlage in Silo-Bauweise) mit Dach und Fassade, die 5 Regalbediengeräte mit Kanalfahrzeugen, die automatische Palettenfördertechnik, das Lagerverwaltungs- und Materialflusssystem, sowie die Lieferung der 5 Verladerampen.

Logistiklösung

Das neue Logistikzentrum und der Produktionsbetrieb sind durch die Kantonsstrasse voneinander getrennt. Die fertigproduzierten und palettierten Getränke, die zuvor im Ramseier Produktionsbetrieb abgefüllt wurden, werden per automatischer Palettenfördertechnik über die 31 m lange Passerelle in die Lagervorzone transportiert. Das HRL beinhaltet einen Kommissioniertunnel mit 148 Kommissionier-Plätzen. Hier stellen die Mitarbeitenden geführt mit Pick-by-Voice die Kundenbestellungen auf Kommissionierpaletten zu Ausliefereinheiten zusammen. Diese werden bis zur Tourenbereitstellung im vollautomatischen Hochregallager zwischengepuffert.

Nach Abruf einer Tour werden die Kundenaufträge automatisch ausgelagert und über einen Aufzug und Fördertechnik zu den 17 Schwerkraftrollenbahnen im Warenausgangsbereich befördert. Damit die Paletten in der Spedition in der richtigen Verladereihenfolge bereitgestellt werden, erfolgt bereits in der Lagervorzone eine Tourenbildung. An den Bildschirmanzeigen im WA-Bereich wird die korrekte Beladungsreihenfolge angezeigt.

Das Lagerverwaltungssystem, welches über eine Schnittstelle mit dem ERP-System SAP R3 angebunden ist, übernimmt die gesamte Materialflusskoordination im Logistikzentrum.

Film Ramseier Suisse