Schnelle, flexible und zuverlässige Kleinteilelagerung
Für die Lagerung diverser Behälter- und Gebindegrössen stehen Ihnen unsere automatischen Kleinteilegeräte für die unterschiedlichen Leistungsanforderungen zur Verfügung.
Die Regalbediengeräte sind automatisch betriebene, schienengebundene Geräte für automatische Lager. Die Systeme sind für ein Gewicht bis zu 50 kg pro Behälter ausgelegt.
Durch die überwiegende Verwendung von Aluminiumprofilen bei der Konstruktion von Fahr- und Hubwerk wiegt das Regalbediengerät nur rund 2‘000 kg.
Wir bieten den Prozessen angepasste Materialfluss-Gesamtlösungen aus einer Hand, von der Idee bis zur schlüsselfertig realisierten Logistikanlage.
Behälter Transport automatisch
Kleinteilelager Behälter automatisch
Fördertechnik Behälter automatisch
Kleinteilelager automatisch
Transport und Lagerung Behälter und Gebinde
Übersicht Gilgen-Regalbediengeräte
Übersicht der Regalbediengeräte der Gilgen Logistics AG
KTL 50
Das Basisgerät für einfache Lagerhaltung mit Standardbehältern bis 50 kg Nutzlast.
Dieses Regalbediengerät stellt die Lösung für einfache Lagerhaltung oder als Zuführung für Schwerkraftkommissionierung dar.
Für eine erhöhte Leistung lassen sich mehrere Lastaufnahmegeräte einsetzen.
KTL 250
Das Regalbediengerät für hohe Lagerkapazitäten und Lasten bis zu 250 kg.
Dieses Regalbediengerät kann mit verschiedenen Lastaufnahmegeräten ausgestattet werden, um den jeweiligen Anforderungen gerecht zu werden.
Für eine erhöhte Leistung lassen sich mehrere Lastaufnahmegeräte einsetzen.
Die Systemvorteile
- Mobilität, Funktionalität, Wirtschaftlichkeit
- Schneller und präziser Zugriff auf den Warenbestand
- Steigerung der Bestandsübersicht und Bestandsicherheit
- Geschwindigkeit beim Fahren bis 6 m/s und Heben bis 2 m/s
- Beschleunigung/Verzögerung bis 2 m/s2 Kurze Anfahrmasse
- Einfach-, doppel- oder mehrfachtiefe Einlagerung
- Flexible Lastaufnahmemittel, Karussell mit bis zu 10 Ladehilfsmittel gleichzeitig
- Geringes Gesamtgewicht
- Vulkollan-Laufräder bewirken geringere Walkarbeit, geringerer Energiebedarf
- Kraftschlüssiges Antriebssystem, optimaler Wirkungsgrad, hohe Energieeffizienz
- Alle zu wartenden Elemente im unteren Bereich des Gerätes
Lebensmittel-Industrie
Unser Kunde in der Lebensmittelindustrie fertigt seine Produkte von der Vorbereitung über die Aufarbeitung und Produktion bis zur Verpackung über ein Prozessleitsystem; hiermit wird eine gleichbleibend hohe Qualität sichergestellt.
Anforderungen
Die innerbetriebliche Transport- und Lagerlogistik soll an die Verpackung angeschlossen werden und bis zur Abnahme der Paletten im Warenausgang dienen. Um eine durchgängige Kühlkette bis zur Verladung zu gewährleisten, sollten alle transport- und lagertechnischen Funktionsbereiche konstant bei -24°C gehalten werden. Das gesamte Logistikkonzept sollte auf kurze Reaktionszeiten ausgelegt werden.
Logistiklösung
Die Gilgen Logistics wurde als Generalunternehmer für die Lieferung des Hochregallagers mit 7 Regalbediengeräten beauftragt. Das Lager beinhaltet über 18‘000 Palettenplätze. Der Auftrag beinhaltete zusätzlich die automatische Palettenfördertechnik und Palettierung mit Steuerung, sowie die Lieferung eines automatischen Kartonfördersystems mit Steuerung inklusive dem Interface zu SAP.
Die Produkte werden nach der Produktion bei einer Temperatur von ca.-40°C schockgefrostet und anschliessend über die Palettenfördertechnik in das vollautomatische Hochregallager transportiert und bis zur Auslieferung zwischengelagert. Das Tiefkühllager und Kühllager sowie der Warenausgang werden mit einer Temperatur von -24°C betrieben.
Weitere Referenzen
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