Schnelle, flexible und zuverlässige Kleinteilelagerung
Für die Lagerung diverser Behälter- und Gebindegrössen stehen Ihnen unsere automatischen Kleinteilegeräte für die unterschiedlichen Leistungsanforderungen zur Verfügung.
Die Regalbediengeräte sind automatisch betriebene, schienengebundene Geräte für automatische Lager. Die Systeme sind für ein Gewicht bis zu 50 kg pro Behälter ausgelegt.
Durch die überwiegende Verwendung von Aluminiumprofilen bei der Konstruktion von Fahr- und Hubwerk wiegt das Regalbediengerät nur rund 2‘000 kg.
Wir bieten den Prozessen angepasste Materialfluss-Gesamtlösungen aus einer Hand, von der Idee bis zur schlüsselfertig realisierten Logistikanlage.
Übersicht Gilgen-Regalbediengeräte
KTL 50
Das Basisgerät für einfache Lagerhaltung mit Standardbehältern bis 50 kg Nutzlast.
Dieses Regalbediengerät stellt die Lösung für einfache Lagerhaltung oder als Zuführung für Schwerkraftkommissionierung dar.
Für eine erhöhte Leistung lassen sich mehrere Lastaufnahmegeräte einsetzen.
KTL 250
Das Regalbediengerät für hohe Lagerkapazitäten und Lasten bis zu 250 kg.
Dieses Regalbediengerät kann mit verschiedenen Lastaufnahmegeräten ausgestattet werden, um den jeweiligen Anforderungen gerecht zu werden.
Für eine erhöhte Leistung lassen sich mehrere Lastaufnahmegeräte einsetzen.
Die Systemvorteile
- Mobilität, Funktionalität, Wirtschaftlichkeit
- Schneller und präziser Zugriff auf den Warenbestand
- Steigerung der Bestandsübersicht und Bestandsicherheit
- Geschwindigkeit beim Fahren bis 6 m/s und Heben bis 2 m/s
- Beschleunigung/Verzögerung bis 2 m/s2 Kurze Anfahrmasse
- Einfach-, doppel- oder mehrfachtiefe Einlagerung
- Flexible Lastaufnahmemittel, Karussell mit bis zu 10 Ladehilfsmittel gleichzeitig
- Geringes Gesamtgewicht
- Vulkollan-Laufräder bewirken geringere Walkarbeit, geringerer Energiebedarf
- Kraftschlüssiges Antriebssystem, optimaler Wirkungsgrad, hohe Energieeffizienz
- Alle zu wartenden Elemente im unteren Bereich des Gerätes
AFP Küchen AG, CH-Arbon
Die Ursprünge der AFG Arbonia-Forster-Holding AG mit Sitz in Arbon liegen fast 150 Jahre zurück. Der einstmals gewerbliche Betrieb hat sich zu einem, in seinen Kernbereichen führenden, international tätigen Konzern mit ca. 6‘000 Mitarbeitenden entwickelt. Die drei Marken Forster, Piatti und Warendorf haben sich am 1. Januar 2012 zur AFP Küchen AG zusammengeschlossen.
Anforderungen
Im Jahr 1995 wurde die Gilgen Logistics für das Produktionswerk in Arbon-Frasnacht mit vier Regalbediengeräten sowie der entsprechenden Fördertechnik beauftragt. Um die maximale Verfügbarkeit der Anlage bis heute zu erhalten, wurde die Anlage durch den professionellen Kundendienst der Gilgen Logistics betreut.
Im Verlaufe 2010 wurden durch die AFP die Anforderungen an Funktionalitäten, Leistungssteigerung und Erhöhung der Zuverlässigkeit der Systeme abschliessend definiert. Die Gilgen Logistics wurde für die Modernisierung und Retrofit des Hochregallagers beauftragt.
Logistiklösung
Für die Regalbediengeräte wurden komplett neue Schaltschränke vorgesehen. Die Siemens Simatic SPS der Baureihe S5 wurde durch die neueste Generation der S7-Reihe ersetzt, inkl. neuer, den heutigen Anforderungen entsprechende Software. Bedienung und Visualisierung wurde neu mit Touchpanels gelöst, was deutlich mehr Bedienungskomfort und die Möglichkeit zum Abrufen von relevanten Informationen mit sich brachte. Die eingesetzten Siemens S7-SPS wurden mit je einem Profibus-Master ausgerüstet und die einzelnen Segmente gekoppelt. Somit wurde es möglich, an den Schnittstellen die jeweiligen Daten der benachbarten Steuerung auf schnellstem Wege zu erhalten.
Aus dem Retrofit resultiert eine Geschwindigkeitssteigerung der RBG in den Gassen von aktuell 2.3 auf bis zu 3.0 m/s und in den Quergassen von aktuell 0.25 auf ca. 0.5 m/s. Stillstandzeiten bei einer Umschaltung (zum Gassenwechsel) können auf Grund des neuen Regelkonzeptes vermieden werden. Durch die Reduktion der Fehlerhäufigkeit konnte die Betriebszuverlässigkeit auf 98% Verfügbarkeit erhöht werden.
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