Schnelle, flexible und zuverlässige Kleinteilelagerung
Für die Lagerung diverser Behälter- und Gebindegrössen stehen Ihnen unsere automatischen Kleinteilegeräte für die unterschiedlichen Leistungsanforderungen zur Verfügung.
Die Regalbediengeräte sind automatisch betriebene, schienengebundene Geräte für automatische Lager. Die Systeme sind für ein Gewicht bis zu 50 kg pro Behälter ausgelegt.
Durch die überwiegende Verwendung von Aluminiumprofilen bei der Konstruktion von Fahr- und Hubwerk wiegt das Regalbediengerät nur rund 2‘000 kg.
Wir bieten den Prozessen angepasste Materialfluss-Gesamtlösungen aus einer Hand, von der Idee bis zur schlüsselfertig realisierten Logistikanlage.
Übersicht Gilgen-Regalbediengeräte
KTL 50
Das Basisgerät für einfache Lagerhaltung mit Standardbehältern bis 50 kg Nutzlast.
Dieses Regalbediengerät stellt die Lösung für einfache Lagerhaltung oder als Zuführung für Schwerkraftkommissionierung dar.
Für eine erhöhte Leistung lassen sich mehrere Lastaufnahmegeräte einsetzen.
KTL 250
Das Regalbediengerät für hohe Lagerkapazitäten und Lasten bis zu 250 kg.
Dieses Regalbediengerät kann mit verschiedenen Lastaufnahmegeräten ausgestattet werden, um den jeweiligen Anforderungen gerecht zu werden.
Für eine erhöhte Leistung lassen sich mehrere Lastaufnahmegeräte einsetzen.
Die Systemvorteile
- Mobilität, Funktionalität, Wirtschaftlichkeit
- Schneller und präziser Zugriff auf den Warenbestand
- Steigerung der Bestandsübersicht und Bestandsicherheit
- Geschwindigkeit beim Fahren bis 6 m/s und Heben bis 2 m/s
- Beschleunigung/Verzögerung bis 2 m/s2 Kurze Anfahrmasse
- Einfach-, doppel- oder mehrfachtiefe Einlagerung
- Flexible Lastaufnahmemittel, Karussell mit bis zu 10 Ladehilfsmittel gleichzeitig
- Geringes Gesamtgewicht
- Vulkollan-Laufräder bewirken geringere Walkarbeit, geringerer Energiebedarf
- Kraftschlüssiges Antriebssystem, optimaler Wirkungsgrad, hohe Energieeffizienz
- Alle zu wartenden Elemente im unteren Bereich des Gerätes
Société Alsacienne de Meubles / Cuisine Schmidt
Die Cuisine Schmidt und die Schmidt Küchen gehören dem Mutterkonzern der SALM-Gruppe Frankreich (Umsatz: € 220 Mio., 1‘200 Mitarbeiter) an. An den drei neuen Produktionsstätten (F-Lièpvre / F-Sélestat / D-Türkismühle) von SALM verlassen etwa 3‘100 Elemente die Werke, was etwa 500 Küchen/pro Tag entspricht.
Anforderungen
Die Kundenanforderungen waren bereits im Vorfeld des Projektes klar definiert: - Grösste Sorgfalt im Umgang mit den Küchenfronten, keine Beschädigungen durch das automatische Handling / - Leistung der Anlage soll 640 Fronten für die Ein- und Auslagerleistung pro Stunde ermöglichen / - Bis 15‘000 unterschiedliche Produkte. Dazu wurde durch die Gilgen Logistics ein Hängebahnsystem /Spezialsystem entwickelt, auf dem sich eine Vielzahl von intelligenten Fahrwerken unabhängig voneinander bewegen.
Logistiklösung
Im Bereich Wareneingang legen Mitarbeiter die Küchenfronten, welche mit einem Barcode gekennzeichnet sind, auf ein Förderband. Nach eingehender Prüfung, werden die Fronten automatisch vermessen, vertikal aufgestellt und dann von einem Fahrwerk abgeholt. Defekte Teile werden auf eine Warteposition geschleust, wo sie wieder entnommen werden können.
Über ein System von Weichen und Liften erreichen die Fahrwerke das vollautomatische Hochregallager. Die vorgelagerten Aufzüge können jeweils 3 Fahrwerke gleichzeitig aufnehmen und bringen die Fronten in die entsprechenden Ebenen.
Im Küchenfrontenlager können bis zu 30‘000 Fronten gelagert werden. Das Hochregallager funktioniert wie eine „Juke Box“ und der Kunde hat jederzeit Zugriff auf jede Frontenart. Der Puffer besteht aus 9 Gassen à 5 Ebenen mit je 666 Stellplätzen.
Das Lager ist in verschiedene Sektoren (Länge der Fronten) eingeteilt. Auf Anforderung werden die Küchenfronten durch die Fahrwerke aus dem Lager geholt, im Warenausgang horizontal abgelegt und just-in-Time an die Fertigungsroboter übergeben. Hier werden dann Bohrungen für Beschläge, Griffe etc. erstellt.
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