Schnelle, flexible und zuverlässige Kleinteilelagerung

Für die Lagerung diverser Behälter- und Gebindegrössen stehen Ihnen unsere automatischen Kleinteilegeräte für die unterschiedlichen Leistungsanforderungen zur Verfügung.

Die Regalbediengeräte sind automatisch betriebene, schienengebundene Geräte für automatische Lager. Die Systeme sind für ein Gewicht bis zu 50 kg pro Behälter ausgelegt.

Durch die überwiegende Verwendung von Aluminiumprofilen bei der Konstruktion von Fahr- und Hubwerk wiegt das Regalbediengerät nur rund 2‘000 kg.

Wir bieten den Prozessen angepasste Materialfluss-Gesamtlösungen aus einer Hand, von der Idee bis zur schlüsselfertig realisierten Logistikanlage.

Medien Center / Downloads Automatische Kleinteilelager

Übersicht Gilgen-Regalbediengeräte

Übersicht der Regalbediengeräte von Gilgen — Übersicht der Regalbediengeräte der Gilgen Logistics AG

Kleinteilelager Regalbediengerät

KTL 50

Das Basisgerät für einfache Lagerhaltung mit Standardbehältern bis 50 kg Nutzlast.

Dieses Regalbediengerät stellt die Lösung für einfache Lagerhaltung oder als Zuführung für Schwerkraftkommissionierung dar.

Für eine erhöhte Leistung lassen sich mehrere Lastaufnahmegeräte einsetzen.

Kleinteilelager Regalbediengerät

KTL 250

Das Regalbediengerät für hohe Lagerkapazitäten und Lasten bis zu 250 kg.

Dieses Regalbediengerät kann mit verschiedenen Lastaufnahmegeräten ausgestattet werden, um den jeweiligen Anforderungen gerecht zu werden.

Für eine erhöhte Leistung lassen sich mehrere Lastaufnahmegeräte einsetzen.

Die Systemvorteile

Mobilität, Funktionalität, Wirtschaftlichkeit
Schneller und präziser Zugriff auf den Warenbestand
Steigerung der Bestandsübersicht und Bestandsicherheit
Geschwindigkeit beim Fahren bis 6 m/s und Heben bis 2 m/s
Beschleunigung/Verzögerung bis 2 m/s2 Kurze Anfahrmasse
Einfach-, doppel- oder mehrfachtiefe Einlagerung
Flexible Lastaufnahmemittel, Karussell mit bis zu 10 Ladehilfsmittel gleichzeitig
Geringes Gesamtgewicht
Vulkollan-Laufräder bewirken geringere Walkarbeit, geringerer Energiebedarf
Kraftschlüssiges Antriebssystem, optimaler Wirkungsgrad, hohe Energieeffizienz
Alle zu wartenden Elemente im unteren Bereich des Gerätes

Leerbehälterspeicher und Kombi- und Rollbehälterfördersystem

Pistor AG, CH-Rothenburg

Pistor ist das führende Handelsunternehmen für die Bäcker-Konditor-Confiseur-Branche und ein bedeutender Grosshändler im Gastronomiebereich. Im Hauptsitz in Rothenburg werden rund 7'000 Artikel gelagert. Pistor-Kunden profitieren von einem umfassenden und spezialisierten Warensortiment für die Bereiche Backstube, Küche, Café, Restaurant und Laden.

Anforderungen

Im 2005 wurde am Standort Rothenburg eine Leerguthalle für Rollbehälter und Gebinde realisiert. Bereits für diese Logistiksysteme (Fördersysteme für Rollbehälter, Fördersysteme für Gebinde, Fördersysteme für Paletten) wurde die Gilgen Logistics beauftragt.

Die Pistor beabsichtigte im 2009 ein neues Hochregallager zu erstellen. Der Neubau „WUZ“ West sollte für Normalware (Wareneingang, Lagerung, Kommissionierung, Warenausgang) mit einem darüber liegenden Hochregallager genutzt werden. Die Gilgen Logistics hat den Zuschlag für das Kombi- und Rollbehälterfördersystem erhalten.

Logistiklösung

Sämtliches Rückschubmaterial der Kunden wird in der Leergutzentrale gesammelt und sortiert. Die gereinigten Rollbehälter und Kunststoffbehälter werden auf die automatischen Transportanlagen (Gebindeförderanlage / Rollbehälterförderanlage / Palettenfördersystem) aufgebeben und via Passerelle wieder dem Rüstprozess im Hauptgebäude zugeführt. Besteht keine Anforderung der Gebinde oder Rollbehälter, werden diese in Leergut-Puffern zwischengelagert. Bei Bedarf in den Kommissionierbereichen werden die Leergutbehälter „Just-in-Time“ ausgeliefert.