Schnelle, flexible und zuverlässige Kleinteilelagerung
Für die Lagerung diverser Behälter- und Gebindegrössen stehen Ihnen unsere automatischen Kleinteilegeräte für die unterschiedlichen Leistungsanforderungen zur Verfügung.
Die Regalbediengeräte sind automatisch betriebene, schienengebundene Geräte für automatische Lager. Die Systeme sind für ein Gewicht bis zu 50 kg pro Behälter ausgelegt.
Durch die überwiegende Verwendung von Aluminiumprofilen bei der Konstruktion von Fahr- und Hubwerk wiegt das Regalbediengerät nur rund 2‘000 kg.
Wir bieten den Prozessen angepasste Materialfluss-Gesamtlösungen aus einer Hand, von der Idee bis zur schlüsselfertig realisierten Logistikanlage.
Übersicht Gilgen-Regalbediengeräte
KTL 50
Das Basisgerät für einfache Lagerhaltung mit Standardbehältern bis 50 kg Nutzlast.
Dieses Regalbediengerät stellt die Lösung für einfache Lagerhaltung oder als Zuführung für Schwerkraftkommissionierung dar.
Für eine erhöhte Leistung lassen sich mehrere Lastaufnahmegeräte einsetzen.
KTL 250
Das Regalbediengerät für hohe Lagerkapazitäten und Lasten bis zu 250 kg.
Dieses Regalbediengerät kann mit verschiedenen Lastaufnahmegeräten ausgestattet werden, um den jeweiligen Anforderungen gerecht zu werden.
Für eine erhöhte Leistung lassen sich mehrere Lastaufnahmegeräte einsetzen.
Die Systemvorteile
- Mobilität, Funktionalität, Wirtschaftlichkeit
- Schneller und präziser Zugriff auf den Warenbestand
- Steigerung der Bestandsübersicht und Bestandsicherheit
- Geschwindigkeit beim Fahren bis 6 m/s und Heben bis 2 m/s
- Beschleunigung/Verzögerung bis 2 m/s2 Kurze Anfahrmasse
- Einfach-, doppel- oder mehrfachtiefe Einlagerung
- Flexible Lastaufnahmemittel, Karussell mit bis zu 10 Ladehilfsmittel gleichzeitig
- Geringes Gesamtgewicht
- Vulkollan-Laufräder bewirken geringere Walkarbeit, geringerer Energiebedarf
- Kraftschlüssiges Antriebssystem, optimaler Wirkungsgrad, hohe Energieeffizienz
- Alle zu wartenden Elemente im unteren Bereich des Gerätes
Kunststoff Schwanden AG, CH-Schwanden
Die Kunststoff Schwanden AG (KSAG) ist ein modernes, innovatives Hightech-Unternehmen. Rund 500 Mitarbeiter entwickeln und produzieren Spritzgussteile für höchste Ansprüche an Design und Funktion.
Logistik wird bei Kunststoff Schwanden gross geschrieben. Die Kunden haben direkten Zugriff auf die Daten und sind so stets über Produktionsfortschritt und Lagerbestand informiert. Die Warenpakete werden fertig konfektioniert und in das Hochregallager eingelagert, resp. bei Bestellung „just-in-time“ ausgelagert.
Anforderungen
Bis anhin betrieb die KSAG ein Lager mit 12 Regalbediengeräten (RBG) aus 3 Generationen, bestehend aus 3 manuellen und 9 vollautomatischen RBG. Die 12 Gassen wurden mit einem Doppelverfahrwagen bedient.
Um die Lagerkapazität und die Leistung im Hochregallager zu erhöhen, wurde Gilgen für die Lieferung von weiteren 3 doppeltiefen RBG beauftragt. Total beinhaltet das vollautomatische Hochregallager rund 18‘000 Palettenplätze.
Gleichzeitig sollte ein neuer Materialflussrechner und Lagerverwaltungssystem eingeführt werden. Auch die Fläche im Warenein-/ausgang, sowie der Verladezone mussten verdoppelt werden.
Logistiklösung
Die 3 neuen doppeltiefen RBG, der Verfahrwagen sowie der neue Warenausgang wurden installiert und in Betrieb genommen. Zeitgleich wurde der Materialflussrechner mit Visualisierung und das neue LVS PSIwms implementiert.
Während des gesamten Ausbaus musste sichergestellt werden, dass die KSAG ihre Kunden in der gewohnten Qualität und Just-in-Time beliefern konnte. Diese Anforderung bedingte eine Etappierung der Lagererweiterung und des Retrofits.
Der neue Warenausgang wurde mit einem temporären Wareneingang ausgerüstet. Folgendermassen konnten das bestehende und das neue Lager unabhängig voneinander arbeiten, auch der Einbau der RBG erfolgte etappenweise.
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