Schnelle, flexible und zuverlässige Kleinteilelagerung
Für die Lagerung diverser Behälter- und Gebindegrössen stehen Ihnen unsere automatischen Kleinteilegeräte für die unterschiedlichen Leistungsanforderungen zur Verfügung.
Die Regalbediengeräte sind automatisch betriebene, schienengebundene Geräte für automatische Lager. Die Systeme sind für ein Gewicht bis zu 50 kg pro Behälter ausgelegt.
Durch die überwiegende Verwendung von Aluminiumprofilen bei der Konstruktion von Fahr- und Hubwerk wiegt das Regalbediengerät nur rund 2‘000 kg.
Wir bieten den Prozessen angepasste Materialfluss-Gesamtlösungen aus einer Hand, von der Idee bis zur schlüsselfertig realisierten Logistikanlage.
Übersicht Gilgen-Regalbediengeräte
KTL 50
Das Basisgerät für einfache Lagerhaltung mit Standardbehältern bis 50 kg Nutzlast.
Dieses Regalbediengerät stellt die Lösung für einfache Lagerhaltung oder als Zuführung für Schwerkraftkommissionierung dar.
Für eine erhöhte Leistung lassen sich mehrere Lastaufnahmegeräte einsetzen.
KTL 250
Das Regalbediengerät für hohe Lagerkapazitäten und Lasten bis zu 250 kg.
Dieses Regalbediengerät kann mit verschiedenen Lastaufnahmegeräten ausgestattet werden, um den jeweiligen Anforderungen gerecht zu werden.
Für eine erhöhte Leistung lassen sich mehrere Lastaufnahmegeräte einsetzen.
Die Systemvorteile
- Mobilität, Funktionalität, Wirtschaftlichkeit
- Schneller und präziser Zugriff auf den Warenbestand
- Steigerung der Bestandsübersicht und Bestandsicherheit
- Geschwindigkeit beim Fahren bis 6 m/s und Heben bis 2 m/s
- Beschleunigung/Verzögerung bis 2 m/s2 Kurze Anfahrmasse
- Einfach-, doppel- oder mehrfachtiefe Einlagerung
- Flexible Lastaufnahmemittel, Karussell mit bis zu 10 Ladehilfsmittel gleichzeitig
- Geringes Gesamtgewicht
- Vulkollan-Laufräder bewirken geringere Walkarbeit, geringerer Energiebedarf
- Kraftschlüssiges Antriebssystem, optimaler Wirkungsgrad, hohe Energieeffizienz
- Alle zu wartenden Elemente im unteren Bereich des Gerätes
Coop CH-Aclens - Vertriebszentrale
Mit mehr als 1’600 Verkaufsstellen und über 40’000 Mitarbeitenden hat Coop eine starke Position im Schweizer Einzelhandel. Die Eröffnung einer modernen Verteilzentrale in Aclens markierte den Abschluss einer neuen Logistikstrategie, mit der eine effizientere Warenverteilung umgesetzt wurde.
Anforderungen
Nach nur zweijähriger Bauzeit konnte die Verteilzentrale in Aclens in Betrieb gehen. Dass die internen Materialtransporte optimal ablaufen, tragen zwei automatisierte Palettenförderanlagen und eine Rollbehälteranlage von Gilgen Logistics ihren entscheidenden Teil bei. Jeden Tag sind rund 7'500 Rollbehälter für die 160 Verkaufsstellen zu kommissionieren.
Logistiklösung
Die Rollbehälter, die tagsüber zur Auslieferung dienten und teils mit Leergebinden beladen und teils verschachtelt wieder zurück ins Lager kommen, werden an der Rampe manuell entladen. Die leeren Standard-Rollis, so genannte A-frame-Typen, deren Gitter durch Gummi-Riemen zusammengehalten werden, werden jeweils im Zweierpack und Dreier-Pulk an 8 Aufgabenstellen aufgegeben, wo sie von vier Rollbehälter-Hebern auf das Zwischengeschoss geliftet, und dort über zwei Verschiebewagen in den Rollbehälterpuffer eingelagert werden.
Auf 38 Pufferbahnen, die zusammen genommen eindrucksvolle 2 km Länge haben und beidseitig von einem Verschiebewagen bedient werden, stehen insgesamt 1'710 Stellplätze für 3'420 „ineinander gepackte“ Rollbehälter zur Verfügung. Der Verschiebewagen bewältigt 75 Einfachspiele, und somit rund 900 Rollbehälter pro Stunde.
Die Halle bleibt auf diese Weise frei vom Verschiebeverkehr und der wertvolle Handlingplatz kann so effizient genutzt werden. Auf Abruf gibt der Rollbehälterpuffer die Rollis dann im richtigen Lagersektor wieder frei, wo sie über die Horizontalförderanlage dem neuen Kommissioniervorgang und der Auslieferung zugeführt werden. Somit wurde eine wesentliche Effizienzsteigerung beim Warenumschlag bewirkt, der ohne den Rollbehälterpuffer in dieser Schnelligkeit und auf übersichtlich organisierte Art und Weise nicht abzuwickeln wäre.
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